內(nèi)蒙古復(fù)合板的特點及應(yīng)用領(lǐng)域

金屬層狀復(fù)合板可以使強度、熔點、熱膨脹系數(shù)差異極為懸殊的不同金屬實現(xiàn)完美的冶金結(jié)合，集不同材料的優(yōu)點于一身，充分發(fā)揮不同材料的使用特性，大大節(jié)約稀貴金屬材料，降低設(shè)備的制造成本，使稀貴金屬在許多領(lǐng)域的應(yīng)用成為可能。采用爆炸復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合材料能實現(xiàn)不同金屬的完美結(jié)合，而且不改變原來材料的成分和物理特性。金屬復(fù)合板材可以單獨設(shè)計，根據(jù)需要將不同材料設(shè)計制造成最佳使用狀態(tài)。金屬復(fù)合板材料既具有碳鋼良好的可焊性、成形性、導(dǎo)熱性及較好的力學(xué)性能，又具有各種復(fù)層優(yōu)良的耐腐蝕性能。所以被廣泛用于石油、化工、冶金、輕工、鹽化工、電站輔機、海水淡化造船、電力及海洋工程等行業(yè)。

鈦的一個顯著特點是耐腐蝕性強，這是由于它對氧的親合力特別大，能在其表面上生成一層致密的氧化膜，可保護(hù)鈦不受介質(zhì)腐蝕。金屬鈦在大多數(shù)水溶液中，都能在表面生成鈍化氧化膜。因此，鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質(zhì)中具有很好的穩(wěn)定性，比現(xiàn)有的不銹鋼和其它常用有色金屬的耐腐蝕性都好，甚至可與鉑比美。因此鈦被大量用作各種化學(xué)反應(yīng)容器、熱交換器材料及防腐蝕領(lǐng)域，但缺點是成本較高，特別是作為結(jié)構(gòu)部件使用時這個問題尤為突出，采用爆炸復(fù)合法生產(chǎn)的鈦鋼復(fù)合板，既有鈦的耐蝕性，又有普通鋼板作為結(jié)構(gòu)件的強度和塑性，特別重要的是成本大幅度下降了。伴隨著我國設(shè)備制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，鈦鋼復(fù)合板材料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)粩嗤貜V。

1、石化及化工容器設(shè)備制造

石化設(shè)備容器制造是鈦鋼復(fù)合板材料的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域，其應(yīng)用量也一直占據(jù)首位。在化學(xué)工業(yè)中鈦在各種酸、堿、鹽介質(zhì)中，除四種無機酸和腐蝕性很強的氯化鋁外，都具有很好的穩(wěn)定性。所以，鈦是化學(xué)工業(yè)中優(yōu)良的抗腐蝕材料，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。例如，石油精煉工廠的真空塔、蒸餾塔、熱交換器；化工廠的各種反應(yīng)塔、沉析槽、攪拌器等。尿素是重要的化肥，在生產(chǎn)過程中尿素、氨、氨基甲酸銨和它們的混合液，在高溫高壓條件下腐蝕性很強，使用鈦鋼復(fù)合板取代不銹鋼后，設(shè)備壽命大大延長，檢修時間大大減少，因此目前尿素生產(chǎn)中的主要設(shè)備都使用鈦鋼復(fù)合板鈦對二氧化氯、亞氯酸、亞氯酸鹽等漂白劑具有特殊的抗腐蝕性能，因此，鈦鋼復(fù)合板在紡織印染工業(yè)、造紙工業(yè)的漂白設(shè)備中也有著重要的應(yīng)用。

2、真空制鹽設(shè)備制造

鈦及其合金具有優(yōu)異的抗海水及耐氯化物溶液腐蝕及流體沖刷的性能。自上世紀(jì)八十年代鈦鋼復(fù)合板制鹽設(shè)備在四川、內(nèi)蒙等真空制鹽廠投入使用，由于鈦表面光滑，耐腐蝕，對于防止蒸發(fā)罐壁結(jié)鹽垢，延長洗罐周期有良好效果。鈦鋼復(fù)合板制造的蒸發(fā)室，對減緩腐蝕及結(jié)鹽垢，延長生產(chǎn)周期，提高鹽質(zhì)均勻有良好效果。1987年，四川大安鹽廠、五通橋鹽廠兩套年產(chǎn)30萬噸真空制鹽工程主體設(shè)備蒸發(fā)罐使用鈦材，把鈦的應(yīng)用推進(jìn)了一大步，僅此兩套制鹽裝置、蒸發(fā)罐使用鈦及鈦鋼復(fù)合板達(dá)360噸，使真空制鹽工業(yè)一躍成為使用鈦及鈦鋼復(fù)合板的大戶之一。

內(nèi)蒙古復(fù)合板的應(yīng)用，降低了鹽廠設(shè)備的使用成本，耐蝕性能優(yōu)于雙相不銹鋼，使用壽命長，而價格卻低于使用雙相不銹鋼的市場成本。2007年，寶鈦集團(tuán)復(fù)合板公司向四川久大制鹽廠提供TA2/TA10鈦鋼復(fù)合板600多噸，用于久大60萬噸真空制鹽項目的設(shè)備制造，成為單筆應(yīng)用鈦鋼復(fù)合板量最大的項目，投入使用4年多以來，運行效果良好。